Proceso de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol animal:

1. El primer paso es la fermentación libre de contaminación: el estiércol animal debe fermentarse antes de la granulación o trituración antes de que pueda convertirse en fertilizante orgánico. El granulador de fertilizante orgánico producido por nuestra fábrica puede manejar estiércol animal como estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo y estiércol de oveja, etc.

2. El segundo paso con mezcla y pulverización y mezcla de alta humedad y semihúmeda: en el sistema de dosificación automática, los materiales después del compostaje y los fertilizantes inorgánicos como N / P / K y otros aditivos y otros aditivos se pasan a través el pulverizador de material y el tipo horizontal según una cierta proporción. la trituradora vertical se utiliza para triturar el abono de estiércol animal; el sistema de dosificación automático continuo es adecuado para la medición dinámica de materias primas de fertilizantes orgánicos. Y control de lotes; la operación de mezcla está equipada con un mezclador continuo de dos ejes.

3. Sistema de granulación: El material es granulado por un nuevo granulador de fertilizante orgánico. Después de granular, los granulares se secarán para eliminar el 20% adicional de contenido de humedad antes de envasarlos en bolsas.

Línea de producción de granulado de yeso:

La línea de producción de granulado de disco se utiliza para convertir pollo fresco, cerdo, estiércol de vaca, materia orgánica, basura municipal y lodo en fertilizante. No contienen ningún ingrediente químico, mientras que los pollos y los cerdos tienen poca capacidad de digestión y solo pueden consumir el 25% de los nutrientes. Los ingredientes y el 75% restante de los nutrientes del pienso se descargan con las heces, por lo que los productos secos contienen nitrógeno, fósforo, potasio, materia orgánica, aminoácidos, proteínas y otros ingredientes.

Línea de granulación de fertilizante orgánico que incluye trituradora de fertilizante, mezclador de fertilizante, criba de fertilizante, granulador de disco de fertilizante, secador de tambor giratorio para fertilizante, máquina empacadora de fertilizante.

línea de producción de fertilizantes compuestos:

1, el proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos que incluye: sistema de procesamiento por lotes automático y ndash; equipo pulverizador (opcional) y ndash; mezclador y ndash; granulador de tambor rotatorio y ndash; secador y ndash; máquina de enfriamiento y ndash; máquina de cribado y ndash; Máquina de recubrimiento de fertilizantes y ndash; envasadoras automáticas y cintas transportadoras.

2. El cuerpo del granulador de tambor está hecho de un revestimiento especial de láminas de caucho o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos, que detecta los ácaros y elimina los tumores de forma automática, eliminando el dispositivo raspador tradicional. La máquina tiene las características de alta resistencia de la bola, buena calidad de apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil y operación y mantenimiento convenientes.

3. Granulador de tambor rotatorio, que está equipado con vapor, amoniaco gaseoso o ácido fosfórico o solución de nitrógeno, lechada de fósforo y amoniaco, lechada de calcio pesado y proceso de granulación de fertilizantes compuestos de calentamiento y compuestos químicos en el cilindro; o El proceso de granulación en frío del fertilizante compuesto complementado con una pequeña cantidad de agua. El material a granular pasa a través del movimiento rotatorio del cilindro, y el cuerpo rodante gira en el cuerpo del cilindro y se condensa en una bola bajo cierta humedad y temperatura para completar el proceso de fabricación de bolas.

Línea de granulación de fertilizantes químicos:

El granulador de doble rodillo está diseñado con granulación sin secado, proceso de temperatura normal. Es adecuado para la granulación de diversas materias primas, como fertilizantes compuestos, medicamentos, piensos químicos, carbón, metalurgia, etc.Nuestro granulador de rodillo doble también puede producir fertilizantes compuestos de varias concentraciones y varios tipos (incluidos fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, biológicos). fertilizante, fertilizante magnético, etc.).

Especialmente con buen rendimiento para una sola materia prima: tierras raras, bicarbonato de amonio, sulfato de amonio, cloruro de amonio, cloruro de potasio, fertilizante de fosfato, monoamonio, sulfato de potasio, sal y otras materias primas.

Fertilizante compuesto: binario, ternario, contenido de nutrientes 17.3-53% de diversas proporciones de fertilizante compuesto, fertilizante compuesto orgánico-inorgánico, fertilizante bioorgánico, lodo municipal, fertilizante orgánico para desechos domésticos, fertilizante mixto.

Línea de mezcla de fertilizantes BB:

El mezclador de fertilizante BB adopta inversión positiva y negativa, a través de un mecanismo de tornillo interno especial y una estructura tridimensional única para la mezcla y salida del material. El sistema de alimentación no almacena materiales, el sistema de mezcla se mezcla uniformemente en el mezclador y el sistema de control electrónico. Manual, automático. El equipo tiene las características de bajo precio, pequeño espacio de piso, gran producción e incluso mezcla.

La línea completa de mezcla de fertilizantes BB incluye principalmente los siguientes equipos: silo de almacenamiento; alimentador; escala de medición; mezclador; polipasto de correa de inmersión grande; máquina de envasado cuantitativo; máquina de coser automática; transportador de cinta transportadora terminado; sistema de control informático. El proceso es el siguiente: sistema de almacenamiento & ndash; sistema de alimentación & ndash; sistema de medición & ndash; sistema de elevación de transporte & ndash; mezcla y mezcla & ndash; empaquetado automático y paquete de costura & ndash; transporte de la correa terminada y ndash; sistema de control por computadora.

El equipo de fertilizante BB tiene varias especificaciones y la producción por hora es 7-9T, 10-14T, 15-18T, 20-24T, 25-30T, etc .; según los materiales mezclados, se divide en 2-8 tipos de materiales.